I riduttori cicloidali combinano una struttura compatta, un funzionamento fluido e prestazioni affidabili, risultando adatti alle applicazioni caratterizzate da funzionamento continuo o condizioni operative gravose.
La cassa è realizzata in ghisa grigia di alta qualità FC25, mentre i modelli di taglia superiore alla 620 utilizzano ghisa sferoidale FCD45, che offre una maggiore resistenza meccanica. I componenti interni della trasmissione sono realizzati in acciaio per cuscinetti SUJ2, sottoposto a trattamento termico e rettifica di precisione per garantire elevata resistenza all'usura, precisione costante e lunga durata operativa.

Grazie alla particolare geometria della trasmissione cicloidale, il carico viene distribuito contemporaneamente su oltre il 60% dei componenti di trasmissione, rispetto a meno del 5% nei sistemi a ingranaggi convenzionali. Questa caratteristica consente di ottenere un'elevata capacità di carico e una notevole affidabilità anche durante il funzionamento continuo e in presenza di carichi gravosi o d'urto.
La robustezza della trasmissione permette al riduttore di mantenere prestazioni stabili anche dopo lunghi periodi di funzionamento, riducendo la necessità di interventi frequenti e consentendo di programmare la manutenzione in base alle effettive esigenze dell'impianto.

Metodi di montaggio
  • Montaggio orizzontaleMontaggio orizzontale
  • Montaggio con flangia verticaleMontaggio con flangia verticale
  • Flangia FFlangia F
Tipologie di ingresso
  • Flangia CFlangia C
  • Accoppiamento diretto al motoreAccoppiamento diretto al motore
  • Supporto per motoreSupporto per motore
  • BialberoBialbero
  • Bialbero con supporto motore superioreBialbero con supporto motore superiore
  • Flangia HXFlangia HX
Caratteristiche principali
  • Funzionamento silenzioso: il profilo di ingranamento ottimizzato riduce la rumorosità e garantisce un funzionamento stabile anche sotto carichi elevati.
  • Elevata resistenza ai sovraccarichi: la struttura può sopportare sovraccarichi fino a cinque volte la coppia nominale, mantenendo la stabilità del sistema.
  • Elevata resistenza ai carichi d'urto: la geometria ottimizzata dei denti cicloidali aumenta l'area di contatto e distribuisce il carico in modo più uniforme, migliorando la resistenza agli urti e ai carichi dinamici.
  • Struttura compatta e ampia gamma di rapporti di riduzione: i rapporti disponibili partono da 6:1 nelle configurazioni monostadio e possono raggiungere quasi 1.000.000:1 nelle configurazioni a tre stadi.
  • Bassa inerzia e risposta rapida: la ridotta inerzia della trasmissione rende questi riduttori particolarmente adatti ad applicazioni caratterizzate da frequenti avviamenti, arresti e inversioni di marcia, garantendo una risposta costante.
  • Lunga durata operativa: l'elevata resistenza dei componenti e le ridotte esigenze di manutenzione contribuiscono a diminuire i tempi di fermo e i costi operativi nel lungo periodo.
  • Intercambiabilità dei componenti: i componenti interni sono progettati per essere compatibili con soluzioni e configurazioni di marchi giapponesi, come Sumitomo, facilitando la sostituzione dei ricambi e contribuendo a mantenere la continuità operativa degli impianti.
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    2. Riduttore cicloidale (Serie 800) Elevata efficienza: I riduttori cicloidali utilizzano un sistema di trasmissione a contatto volvente, che riduce significativamente l'attrito e le vibrazioni durante il funzionamento. Poiché più denti del disco cicloidale condividono contemporaneamente il carico, la trasmissione della coppia risulta più fluida e le perdite di energia vengono ridotte. Scopri di più
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Perché scegliere noi

Transcyko è specializzata nella progettazione e produzione di riduttori industriali e riduttori di velocità. Con oltre 40 anni di esperienza nella produzione di riduttori, forniamo soluzioni di azionamento di precisione per i settori della plastica, della gomma, della chimica, della metallurgia, dell'automazione e dell'energia. I nostri stabilimenti di produzione con 40.000 m² a Nanchino e Taiwan supportano la produzione su larga scala di un massimo di 60.000 riduttori all'anno.

  • Perché scegliere noiOltre 40 anni di esperienza nella produzione di riduttori
  • Perché scegliere noiStretta collaborazione con l'Istituto di ricerca sulle tecnologie industriali (ITRI)
  • Perché scegliere noiAttrezzature avanzate per lavorazioni meccaniche e collaudi provenienti da Germania e Giappone
  • Perché scegliere noiCertificazioni ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e ISO 50001
  • Perché scegliere noiCollaborazione a lungo termine con distributori globali

La scelta del riduttore cicloidale più adatto dipende da diversi fattori tecnici e dalle caratteristiche dell'applicazione.

  • Innanzitutto, è necessario verificare la coppia richiesta e selezionare un modello in grado di gestire il carico previsto, evitando condizioni di sovraccarico.
  • Anche il rapporto di riduzione è fondamentale, poiché determina la velocità di uscita e influisce sulle caratteristiche di precisione e controllo del sistema.
  • Per applicazioni che richiedono un'elevata precisione di posizionamento, è consigliabile utilizzare un riduttore a basso gioco (backlash).
  • È inoltre importante considerare il tipo di funzionamento, continuo o intermittente, la frequenza degli avviamenti e degli arresti, nonché la compatibilità del riduttore con il motore e le apparecchiature esistenti.

Una corretta lubrificazione contribuisce a ridurre l'attrito e l'usura, mantenendo il riduttore in condizioni operative ottimali.
Per le unità nuove, si consiglia di effettuare la prima sostituzione dell'olio dopo circa 200–300 ore di funzionamento.
Successivamente, l'intervallo di sostituzione può essere generalmente compreso tra 3000 e 6000 ore, in funzione dell'intensità di utilizzo e delle condizioni operative.
Durante la sostituzione, è necessario scaricare completamente l'olio esausto, pulire adeguatamente il serbatoio e i componenti interessati utilizzando un detergente idoneo e riempire nuovamente il riduttore con un lubrificante di alta qualità conforme alle specifiche del costruttore.

Polvere, sporco, residui e perdite d'olio possono accumularsi sulla superficie esterna del riduttore, ostacolando la dissipazione del calore e compromettendone le prestazioni.
È quindi consigliabile pulire regolarmente la superficie esterna utilizzando un panno asciutto o aria compressa, rimuovendo eventuali accumuli di sporco e detriti. È importante evitare il lavaggio diretto con acqua e impedire che acqua, polvere o altre impurità penetrino all'interno del riduttore, poiché potrebbero danneggiare i componenti interni e compromettere la lubrificazione.

All'interno di un riduttore cicloidale, l'albero di ingresso aziona un meccanismo eccentrico collegato al disco cicloidale. Quest'ultimo interagisce con una serie di perni disposti attorno alla circonferenza del riduttore.
Durante la rotazione dell'eccentrico, il disco cicloidale compie un movimento orbitale attorno all'asse centrale. La differenza tra il numero di lobi del disco e il numero di perni dell'anello esterno genera la riduzione della velocità e contemporaneamente aumenta la coppia disponibile all'uscita.
Questa configurazione consente di ottenere elevata coppia in dimensioni compatte, caratteristica particolarmente utile nelle betoniere e nei sistemi di miscelazione sottoposti a carichi elevati e variabili.

I riduttori cicloidali offrono elevata coppia e capacità di trasmissione della potenza in dimensioni compatte rispetto a molte soluzioni di trasmissione convenzionali. Il loro design consente di installare i sistemi di trasporto anche in spazi ristretti, contribuendo a ottimizzare l'ingombro complessivo dell'impianto. Le diverse configurazioni di montaggio e le molteplici possibilità di orientamento dell'albero di uscita permettono inoltre di integrarli facilmente in trasportatori rettilinei, curvi o inclinati. Queste caratteristiche aumentano la flessibilità progettuale e consentono di sfruttare in modo più efficiente lo spazio disponibile.

Sì. I riduttori cicloidali possono essere configurati o personalizzati in funzione dei requisiti di potenza, coppia, velocità e condizioni operative della specifica applicazione.
Durante la progettazione vengono selezionati il tipo di riduttore, la struttura, le dimensioni e le configurazioni di montaggio più appropriate. Vengono inoltre valutati fattori quali rigidità strutturale, resistenza meccanica, capacità di carico, condizioni di funzionamento e bilancio termico, con l'obiettivo di garantire prestazioni stabili, affidabilità e lunga durata nel tempo.